熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准（三）

1.1 气焊气割

拟从事气焊气割的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.1.1 安全技术理论培训

1） 气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点；

2） 气焊气割火焰及主要工艺参数选择；

3） 气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求；

4） 乙炔发生器的使用安全要求；

5） 常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施；

6） 输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求；

7） 焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。

1.1.2 实际操作训练

1) 常用气瓶的识别及现场安全使用；

2) 乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护；

3) 焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用；

4) 对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施；

5) 对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及  有关参数进行调整。

1.2 焊条电弧焊与碳弧气刨

拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.2.1 安全技术理论培训

1） 焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围；

2） 焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点；

3） 焊条和焊接参数的选用方法；

4） 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理；

5） 焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

1.2.2 实际操作训练

1) 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法；

2) 焊条及其它焊接参数的选用；

3) 焊条电弧焊的基本操作；

4) 碳弧气刨的基本操作；

5）对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相  应预防措施。

1.3 埋弧焊

拟从事埋弧焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.3.1 安全技术理论培训

1） 埋弧焊工作原理及特点；

2） 埋弧焊设备的基本结构和工作原理；

3） 常用焊接材料（焊丝、焊剂）的分类和型号，焊接材料和焊接参数的选择；

4） 埋弧焊的基本操作规范和安全要求。

1.3.2 实际操作训练

1) 辨识埋弧焊设备的主要组成部分；

2) 焊接设备的操作使用和维护保养；

3) 对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施；

4) 常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整；

5) 常用低合金钢板-管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。

1.4 氩弧焊

拟从事氩弧焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.4.1 安全技术理论培训

1） 氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点；

2） 氩气性质与氩气瓶的安全使用要求；

3） 常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择；

4） 氩弧焊的设备组成和工作原理；

5） 氩弧焊的操作规范和安全要求。

1.4.2 实际操作训练

1) 辨识氩弧焊所用设备的主要组成部分；

2) 氩弧焊设备的操作使用和维护保养；

3) 对氩弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措  施；

4) 低合金钢板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。

1.5 二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊

拟从事二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.5.1 安全技术理论培训

1） 二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的原理、适用范围及其安全特点；

2） 常用保护气体（二氧化碳、氩气、氧气）的性质；

3） 常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择与使用原则；

4） 二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。

1.5.2 实际操作训练

1) 辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分；

2) 二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用和维护保养；

3) 对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、飞溅、高频损伤及放射性损伤等伤害采  取的相应预防措施；

4) 低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。

1.6 等离子弧焊与切割

拟从事等离子弧焊与切割的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.6.1 安全技术理论培训

1） 等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点；

2） 等离子弧焊基本方法与设备组成；

3） 等离子弧焊工艺参数与选择；

4） 等离子弧切割工作原理与切割设备的组成；

5） 等离子弧切割工艺参数与选择；

6） 等离子弧焊接和切割安全防护技术，如防电击、防电弧光辐射、防灰尘与烟气、防  噪声、防高频等。

1.6.2 实际操作训练

1) 等离子弧焊、等离子弧切割的操作使用和维护保养方法；

2) 等离子弧焊、等离子弧切割工艺参数的选择；

3) 等离子弧焊的基本操作；

4) 等离子弧切割的基本操作；

5) 针对等离子弧焊接和切割过程中出现的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高  频等危害所采取的相应防护措施。

1.7 堆焊

拟从事堆焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.7.1 安全技术理论培训

1） 堆焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点；

2） 堆焊的设备构成；

3） 堆焊工艺参数的选择、操作规范与安全要求。

1.7.2 实际操作训练

1） 堆焊设备主要组成部分的识别、操作使用和维护保养方法；

2） 对堆焊中发生的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应  防护措施。

1.8 电子束焊与激光焊

拟从事电子束焊与激光焊的作业人员除 5.1 通用部分外，还应接受以下内容的培训：

1.8.1 安全技术理论培训

1） 电子束焊、激光焊的原理、分类、特点与应用；

2） 电子束焊、激光焊设备的组成与选用；

3） 电子束焊的安全与防护；

4） 激光对人体健康的危害以及激光的安全与防护。

1.8.2 实际操作训练

1) 5.9.2.1 识别激光焊、电子束焊的主要组成部分；

2) 5.9.2.2 激光焊、电子束焊主要焊接参数及其选择；

3) 5.9.2.3 典型材料的激光焊与电子束焊；

4) 5.9.2.4 在操作电子束焊机时防止高压电击、X 射线、可见光辐射以及烟气对身体伤害的措施；

5) 5.9.2.5 激光加工过程中对人体眼睛、皮肤的保护措施以及对有毒金属烟尘、臭氧的相应防护措施。

1.9 其它熔化焊接与热切割

对电渣焊、氧熔剂切割、激光切割、铝热焊、水下焊接等其它熔化焊接与切割作业人员，为  满足本大纲 2 规定之目的，在保证总学时数的前提下，培训内容除 5.1 通用部分外，还应结合本操作项目实际，增加选学内容。